涂层检漏控制

 

涂层检漏控制
      对涂装中的质量控制,除了膜厚控制外,针对不同的涂装基材和被涂物不同的涂装目的的需求,还有一些其他控制方法。如对高装饰性、高表面要求的涂膜,需要检测涂膜的光泽是否达到规定的要求,各装饰面之间是否存在色差,被涂物表面是否光亮如镜,是否存在橘皮、皱纹、起泡等弊病。
      在涂料涂覆、干燥或固化过程中往往会出现缺陷,隐匿空气或溶剂,而在涂膜中形成孔穴或气泡;当涂层干燥时,其中的空气或溶剂迁移引起针孔和气泡;被涂物表面不规则、不均匀也会造成涂膜中的小点或孔穴;涂装后的物理损伤,如划痕等,这些都是漏涂的起因。当存在漏涂时,腐蚀介质如油、水、酸、气体等通过针孔或孔穴浸入涂层内部甚至基体,使涂层失去屏蔽作用,造成丝状腐蚀,削弱其周围的保护层。若不及时修理,则这些区域会变成局部腐蚀而加速腐蚀进程,使涂层脱落。对于处于严酷腐蚀环境中的被涂物,如谇续浸泡在腐蚀溶液中的表面,检查其漏涂、针孔和孔穴极为重要,可及时发现漏洞,及时补救,保证涂装质量。
      对于涂层总干膜厚度≤20mil(508um)的大多数非导电涂层需用低电压,湿海绵类漏涂检查仪;对于总干膜厚度> 20mil(508um)的非导电涂层或绝缘涂层需用高电压漏涂检测仪、火花检漏仪。两者的工作原理都相同,仪表直接或间接与基体接触,当电极移过涂层表面,涂层中的任何不连续都会让电流流到基体形成通路,此时仪表发出音响信号,高电压会出现火花。当发出信号时,观察涂层,并用无油粉笔标示,以便进行修理和再检查。
      若设计技术规范要求获得无针孔涂层或衬里,在检查漏涂或针孔前首先要保证涂层或衬里充分干透,因为残留在涂膜中的溶剂会影响涂层或衬里的电导率。然而,漏涂检查试验应安排在再涂覆期限之前,以保证任何修理层的优良的附着力。
      检查出涂层或衬里漏涂时,应采用无油粉笔标记出漏涂区。若在一总面积上出现几个漏涂区,则将整个面积圈起来。应修理补涂漏涂区域,大面积漏涂区应再次涂装达到符合技术规范和工厂说明。待修理层充分固化后,应再次进行漏涂检查。在针孔密集的情况下,应除去涂层或衬里,并重新涂覆。
      需注意的是:对于不同品种的涂料,采用的电压应按经验值,可有适当的不同;特别是对于氯化橡胶、氯乙烯、丙烯酸等单组分溶剂挥发性涂料,它们完全干燥形成的涂膜需要两个星期或更长的时间,不同于环氧等双组分固化型涂料,检漏试验一般安排在整个工程完工一段时间后进行。
      各种质量控制方法,都是为了施工工程可以顺利完成,达到设计规定要求,为了不断提高施工质量,检测和质量控制日益引起了人们的重视。