抛丸处理

 

抛丸处理
     抛射磨料处理,也称为抛丸处理,是利用抛丸设备高速旋转的叶轮将磨料(砂、丸、钢丝段等)抛向地板表面,产生打击和磨削作用来达到处理目的,在地坪涂装过程中应用较广。
     抛丸处理的优势在于抛丸处理不但能迅速准确地除去旧涂膜和污物,而且经抛丸处理后,地坪表面清理质量均匀,呈现均匀粗糙度,可以提高涂装时涂层的附着力,延长涂料使用寿命。抛丸后,地坪表面受弹丸冲击,会暴露出地板上隐蔽的裂缝等,可以起到全面检查基面质量的效果。
     由于配备粉尘回收装置,因此工作周围环境卫生较好,既有利于避免污染环境,又有利于改善劳动条件,有利于操作工人的身体健康。
     (1)抛丸处理的工作原理常用的抛丸机是由叶轮、罩套、定向套、分丸轮、轴承座和电机等组成,图5-7为常用的直径500mm抛丸叶轮的工作原理。
     抛丸机工作时,叶轮由电动机带动做高速旋转(2200-2600r/mln),产生强大的离心力。铁丸在离心力和自重的作用下,从定向套的出口处飞出。定向套是用螺栓和压板固定在机壳上的,它的内径与分丸轮的外径有一定的间隙。从定向套出口向外飞出的铁丸,被叶轮再次加速,沿叶片长度方向加速运动直至60 - 80m/s的速度抛出。抛出的铁丸成扇形流束,打击在地板表面以除去污物和旧涂膜等。
     用调节定向套出料口位置的办法,可以改变抛头的射流方向。图中表示抛头清理宽度,因为铁丸射流夹角a是一个定值,因此抛头离开工件距离越大,清理宽度就越大,此时在工件上受到的铁丸打击密度减小,清理效果将下降。
     抛丸器根据叶轮结构的不同有双叶盘型和单叶盘型两种。单叶盘型的优点是可以倒顺旋转,叶片拆装比较容易,但叶片由于单边受力,当有异物进入叶轮或叶片磨薄后容易使叶片碎裂。双叶盘的优点是安装位置适应性好,主副叶盘上开有联结螺孔,可配合不同位置的旋转方向来装配叶盘。目前国内抛丸器采用双叶盘型配置的较多。