0. 3mm环氧厚膜地板作业指导

  1.基层环境调查

  按照《地板工程基层状况调查表》项目检查基层环境状况,对不合格项目,由相关责任方处理后方可施工。
  2.基面处理
  环氧树脂厚膜地板涂层施工看似简单,真正做好实则相当不易,其最关键步骤即是基面处理,该步骤做得好与坏直接关系到地板涂层的最终效果。
    (l)初步清扫
    ①用扫把将待处理地面上的垃圾清理干净;
    ②有水的地方首先应该切断水源,并清除表层积水,再设法使地面干燥(如果待施工地面为一楼或地下室,还应考虑是否需做防水、防潮处理);
    ③有油污的地方应用有机溶剂等(比如天那水、二甲苯等)
洗净,擦干;
    ④有油漆或其他不明污染物的地方应作适当处理,其方法有打磨、有机溶剂擦洗等。
(2)打磨(针对水磨石基面和较光滑致密的水泥基面)  提供适当粗糙度。
    ①用吸尘打磨机全面打磨
    a·去除表面不易清扫的浮尘且打毛基面,以增强涂层与地面的结合力。
    b.将待处理基面的高低不平处基本磨平,起找平作用。
    ②手磨机打磨(可与打磨机同时进行)  对于大打磨机打不到的地方或打不掉的油污等可用手磨机打磨,注意应选用专用砂轮片。
    ③砂纸打磨  对于大打磨机和手磨机打不到的地方,或不必用手磨机打磨的区域,如生产线下面,可用砂纸打磨或用钢丝刷处理等方法达到打磨效果。
    (3)再次清扫,贴保护胶纸
    ①彻底清理地面灰尘,对于不易清洁的卫生死角,可用吸尘器吸尘;
    ②将墙脚、犄角或其他应受保护的地方用胶带纸包扎保护;
    ③按实际情况而定,是否需要再做一次清扫。
    3.修补
    ①修补较宽的裂缝和坑洞,用无溶剂环氧树脂涂料调石英砂修补;
    ②固化后用砂纸打磨平整,清扫地面。
    4.涂底油
    (1)工具准备大面积施工底油多采用辊涂方法施工。辊涂时选用毛多、厚实且不易脱毛的普通辊筒,用之前设法除去已松动的毛丝。小面积施工可选用板刷刷涂。
    (2)配料根据施工面积估计底油用量,将底油混合,搅拌均匀;每平方米参考用量如下:
    对于特别粗糙的基面,可在底油中加适量的石英粉搅匀,这样可对一些细小的孔隙起填补作用。
    (3)施工用准备好的辊筒辊涂,要求辊涂均匀,无漏涂;墙脚及犄角应用毛刷刷涂;自然固化,固化期间严禁人员进入。固化至可行人时可进行下一道工序。
    5.批刮中涂腻子
    ①配料将溶剂型环氧中涂或面涂甲乙组按比例混合后加适量填料(如石英粉)搅拌均匀。
    ②用批刀批刮1~2遍,重点是填补坑洞缺陷处。
    ③待固化可以打磨时(12~24h),打磨刮刀痕等缺陷处,吸尘清理干净。
  6.施工面层
  ①工具准备采用高压无气喷涂或辊涂方法施工面漆。辊涂时用涂底漆时用过的辊筒洗净晾干后涂面漆,可以较好地解决辊筒掉毛问题。选用质量较好的新辊筒(如德国克里斯汀辊筒)。
    ②配料配料时,应先将地坪涂料的主剂搅拌均匀;按包装标签上规定的比例配好面漆,搅匀。有些涂料适当熟化后施工,效果更好。
    ③按要求喷涂或者用准备好的辊筒浸上面涂均匀辊涂,要求涂布均匀、无漏涂。
    7.所用工具及耗材
    工具及耗材包括:研磨机、吸尘器、配套电缆线;手磨机、配套扳手、砂轮‘片;钢丝刷、铲刀、辊筒;胶带纸、手套、口罩(防毒口罩);油漆刷、扫把、鸡毛扫、砂布;秤(lookg、lokg);电动搅拌机;配料桶;清洗(溶剂)剂。
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