0. 3mm环氧厚膜地板作业指导
1．基层环境调查
按照《地板工程基层状况调查表》项目检查基层环境状况，对不合格项目，由相关责任方处理后方可施工。
2．基面处理
环氧树脂厚膜地板涂层施工看似简单，真正做好实则相当不易，其最关键步骤即是基面处理，该步骤做得好与坏直接关系到地板涂层的最终效果。
(l)初步清扫
①用扫把将待处理地面上的垃圾清理干净；
②有水的地方首先应该切断水源，并清除表层积水，再设法使地面干燥（如果待施工地面为一楼或地下室，还应考虑是否需做防水、防潮处理）；
③有油污的地方应用有机溶剂等（比如天那水、二甲苯等）
洗净，擦干；
④有油漆或其他不明污染物的地方应作适当处理，其方法有打磨、有机溶剂擦洗等。
(2)打磨（针对水磨石基面和较光滑致密的水泥基面） 提供适当粗糙度。
①用吸尘打磨机全面打磨
a·去除表面不易清扫的浮尘且打毛基面，以增强涂层与地面的结合力。
b．将待处理基面的高低不平处基本磨平，起找平作用。
②手磨机打磨（可与打磨机同时进行） 对于大打磨机打不到的地方或打不掉的油污等可用手磨机打磨，注意应选用专用砂轮片。
③砂纸打磨 对于大打磨机和手磨机打不到的地方，或不必用手磨机打磨的区域，如生产线下面，可用砂纸打磨或用钢丝刷处理等方法达到打磨效果。
(3)再次清扫，贴保护胶纸
①彻底清理地面灰尘，对于不易清洁的卫生死角，可用吸尘器吸尘；
②将墙脚、犄角或其他应受保护的地方用胶带纸包扎保护；
③按实际情况而定，是否需要再做一次清扫。
3．修补
①修补较宽的裂缝和坑洞，用无溶剂环氧树脂涂料调石英砂修补；
②固化后用砂纸打磨平整，清扫地面。
4．涂底油
(1)工具准备大面积施工底油多采用辊涂方法施工。辊涂时选用毛多、厚实且不易脱毛的普通辊筒，用之前设法除去已松动的毛丝。小面积施工可选用板刷刷涂。
(2)配料根据施工面积估计底油用量，将底油混合，搅拌均匀；每平方米参考用量如下：
对于特别粗糙的基面，可在底油中加适量的石英粉搅匀，这样可对一些细小的孔隙起填补作用。
(3)施工用准备好的辊筒辊涂，要求辊涂均匀，无漏涂；墙脚及犄角应用毛刷刷涂；自然固化，固化期间严禁人员进入。固化至可行人时可进行下一道工序。
5．批刮中涂腻子
①配料将溶剂型环氧中涂或面涂甲乙组按比例混合后加适量填料（如石英粉）搅拌均匀。
②用批刀批刮1～2遍，重点是填补坑洞缺陷处。
③待固化可以打磨时(12～24h)，打磨刮刀痕等缺陷处，吸尘清理干净。
6．施工面层
①工具准备采用高压无气喷涂或辊涂方法施工面漆。辊涂时用涂底漆时用过的辊筒洗净晾干后涂面漆，可以较好地解决辊筒掉毛问题。选用质量较好的新辊筒（如德国克里斯汀辊筒）。
②配料配料时，应先将地坪涂料的主剂搅拌均匀；按包装标签上规定的比例配好面漆，搅匀。有些涂料适当熟化后施工，效果更好。
③按要求喷涂或者用准备好的辊筒浸上面涂均匀辊涂，要求涂布均匀、无漏涂。
7．所用工具及耗材
工具及耗材包括：研磨机、吸尘器、配套电缆线；手磨机、配套扳手、砂轮‘片；钢丝刷、铲刀、辊筒；胶带纸、手套、口罩（防毒口罩）；油漆刷、扫把、鸡毛扫、砂布；秤(lookg、lokg)；电动搅拌机；配料桶；清洗（溶剂）剂。
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