环氧自流平地坪漆的发展及其特点

自从1995年起,我国的一些先进制药企业已经开始实施GMP(od Manufacturing Process)认证工作,各药厂都在努力使生产的硬件和软件水平均能达到GMP规范。规范中洁净度最重要的指标就是地坪的耐磨耗性,耐磨耗性越好,地面吸尘量也越低,所能达到的洁净级别越高。对于高级别洁净场所(100一1000级),建议采用不析尘或弱析尘材料;析尘量较大的材料可用于低级别洁净场所(10万-3万级);而强析尘材料不能用于有洁净要求的场所。

    为了满足工业化生产车间功能需求和现代化管理要求,常常选用具有特殊性能的地面材料进行地面装饰,其中地坪漆涂料是重要的选择材料。国外许多洁净车间地面也采用了整体聚合物面层,包括地坪漆涂料和贴面材料。

    用于工业生产车间的地坪漆涂料,也称为工业地坪漆涂料,一般常用环氧树脂地坪漆涂料和聚氨酯地坪漆涂料。这两类地坪漆涂料都具有良好的耐化学品性,耐磨损和耐机械冲击性能。但是由于水泥地面是易吸潮的多孔性材料,聚氨酯对潮湿容忍性相对较差,施工不慎易引起层间剥离、开裂等弊病,且材料对水泥基层薪结力较环氧树脂涂料低。因此当以耐磨、洁净为主要性能要求时宜选用环氧树脂地面涂料,而以弹性要求为主要性能要求时则宜使用聚氨酯树脂地坪漆涂料。

    环氧树脂耐磨洁净地坪漆涂料多为双组分常温固化的厚膜型涂料,通常将其中无溶剂环氧树脂地坪漆涂料称为“无溶剂环氧自流平洁净耐磨地坪漆涂料”,即俗称的“环氧自流平地坪漆涂料”。国内在20世纪90年代开始研制和部分应用,经过十多年的发展和完善,目前已在国内药厂地面工程GMP认证中广泛应用,并取得了很好效果。