透水混凝土是如何制备的?如何养护?

透水混凝土因其多孔结构,具有良好的透水、透气和吸音降噪等性能。可缓解城市管道泄洪解决城市内涝,及时补充地下水资源,有助于保持生态平衡,是海绵城市建设过程中不可或缺的一种建筑材料。那么透水混凝土是如何制备的?如何养护?


一、透水混凝土是如何制备的?


搅拌


为保证物料的匀质性,搅拌容积控制在2m3,搅拌时间在90s。很多朋友在研究透水混凝土时将水分两次投料,本项目透水混凝土的搅拌用水量为一次性投料,投料顺序为骨料、胶凝材料、水和外加剂,具体为骨料与胶凝材料先后投入搅拌机,搅拌20s,均匀后投入水和外加剂,搅拌至骨料表面均匀包裹浆体,浆体不能自动流挂,表面有金属光泽即可。


透水混凝土搅拌时间不宜过长,因为搅拌过程中骨料间摩擦产生较大热量,会导致水分蒸发过快。


运输


本工程搅拌站至施工地点运输时间为15分钟,运输工具采用9m3罐车,打破常规用平板车运输的方法。


优点如下:一是使用罐车运输有助于防止混凝土内部水分流失,保证浆体有一定的湿润度,二是罐车到达工地后可以方便与装载车配合卸料。


由于透水混凝土的流动性较差,罐车满载时罐体很难转动,经试验9m3罐车装载6m3时不影响罐车正常运转。罐车装料前一定要反转,保证罐内无积水,否则会导致浆体流挂,产生离析现象。

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二、如何养护


养护


养护是透水混凝土施工的关键工序,收光后的混凝土表面需立即用塑料薄膜覆盖,阳光充足的天气需要用草帘覆盖,防止阳光直射造成水分散失。


透水混凝土在6~8小时后进行洒水养护,连续养护7d,高温天气适当延长养护时间。洒水过程中不可用高压水枪冲洗,防止骨料颗粒脱落。


透水混凝土铺装时采用分仓施工,每隔3~4m设置垂直伸缩缝。施工过程分两层摊铺压实,每层均为5cm厚度。基层铺装时采用平板振动器压实,不得采用高频振捣器,以免骨料浆体脱落影响强度和透水率。


当面层铺装时需人工用刮尺找平,根据实际情况松铺系数选择为1.1,面层铺装后除了用平板振动器振实后还需采用电动抹光机收面,以保证面层平整度与美观性。


边角需要人工抹平,当骨料表面失水严重时还需要在抹平过程中喷雾处理,保证骨料间有一定的粘结性。


罐车到达工地,装载机配合卸料,从物料卸出到完成铺装在10min内完成,防止浆体水分流失影响骨料间粘结性。


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